雙色或多色注射成型可以用軟的熱塑性高彈體TPR同時(shí)包覆2個(gè)或多個(gè)塑件，以減少裝配成本。以下介紹雙色筆桿注射成型工藝、注射模主要成型零部件設計、雙色塑件注射成型出現的問(wèn)題與解決方法。

1 雙色注射成型工藝

1.1 工藝參數選擇

雙色塑件注射成型一般分兩次注射，第一次注射生成預制件，第二次注射熔料包裹前一注射制成的預制件，形成一個(gè)完整的塑件。雙色筆桿（見(jiàn)圖1）的成型主要考慮的是舒適度及外觀(guān)設計要求。筆桿采用2種材料，ABS 為常用的筆桿材料，外層握筆處注射一層防滑的彈性材料TPR。筆桿外表面有花紋，與筆尖的連接部分有外螺紋。為了保證2種材料的黏合度，模具型腔尺寸的設計和材料收縮率的設定非常重要。成型工藝條件如: 收縮率、注射溫度、模具溫度和注射壓力等（見(jiàn)表1） 對塑料間的黏合度有較大影響。材料的水分含量、結晶度和熱傳輸速率、

表面張力、分子量、增強劑、顏料、潤滑劑和穩定劑等對塑料間黏合度也有很大影響。

（1）收縮率的設定。一般第二次注射的材料收縮率要大些，這樣2種塑料才能更好地粘合，受塑件結構的影響，材料收縮率差異要?。ú町愡^(guò)大將影響結合面結合強度，并可能造成塑件的翹曲）。

（2）注射溫度。第二次注射的熔料溫度比第一次注射的熔料溫度要低。提高注射溫度能顯著(zhù)改善2種物料的黏合度。但第二次注射的熔料溫度太高，第一次注射成型的半成品接觸到比較熱的熔料會(huì )軟化變形，反而會(huì )降低黏合度，如果溫度不能再調，要增加半成品壁厚。

（3）注射壓力。雙色塑件由于流道結構復雜，流道比較長(cháng)，為了使2種不同顏色的熔料在成型時(shí)能很好地在模具中熔接，保證塑件的成型質(zhì)量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率，但第二次注射壓力不能太大，以免造成第一次成型的半成品變形， 甚至會(huì )產(chǎn)生翹曲現象。

（4）2次注射時(shí)間間隔。注射時(shí)間間隔過(guò)長(cháng)，第一次注射的半成品表面已經(jīng)冷卻，粘合效果會(huì )變差，反之，時(shí)間太短，半成品表面還沒(méi)有固化結晶，粘合效果也會(huì )受到影響。注射條件會(huì )隨著(zhù)材料、使用設備及塑件的結構而改變，要達到最佳的粘附效果需要多次試模。

1.2注塑機選擇

根據企業(yè)現有注塑機型，選用雙色FB-200R注塑機，回轉結構為轉盤(pán)式，采用液壓馬達驅動(dòng)，可帶動(dòng)動(dòng)模部分進(jìn)行180°旋轉，注塑機固定工作臺上安裝有機械手，以取出澆注系統凝料。

1.3 成型零件和澆注系統設計

雙色注射模有2副型芯和澆注系統，筆桿為薄壁筒狀塑件，外層TPR塑料有花紋，筆桿與筆尖連接部分有外螺紋，筆桿型腔采用拼塊結構。雙色注射模設置2組拼塊結構， 2組型芯相同， 2組型腔不同，每組拼塊結構有10個(gè)型腔，第一次成型的塑件可以看作是第二次成型的嵌件，第一個(gè)型腔的尺寸設計可略大， 第一次注射完成后的半成品尺寸可以略大，在第二次成型時(shí)，熔料能與半成品結合得更緊（見(jiàn)圖2）。第一澆注系統采用點(diǎn)澆口結構，每個(gè)塑件采用2個(gè)點(diǎn)澆口進(jìn)料，可以縮短流道行程，降低注射壓力。第二型腔同樣采取兩側進(jìn)料，為了方便塑件從型芯自動(dòng)脫落，采用潛伏式澆口進(jìn)料。開(kāi)模時(shí)，推管的推力拉斷點(diǎn)澆口。型腔呈非平衡一字型排列，以減小模具尺寸，但要平衡分流道和澆口尺寸，以達到均衡進(jìn)料。澆注系統結構如圖3所示。

1.4 推出機構設計

筆桿末端截面為曲面，采用推管推出，第一型腔的型芯和復位桿一起固定在型芯固定板上。推管固在復位桿上的推件板上。雖然2個(gè)型腔都是拼塊結構，但2個(gè)型腔拼塊打開(kāi)的目的完全不同，第一型腔拼塊打開(kāi)的目的是為了取出澆注系統凝料，型芯和半成品件不能有相對位移，否則當動(dòng)模部分旋轉180°后，會(huì )受到拼塊的擠壓而使塑件受損，型芯和上推件板為H7/ m6間隙配合。第二型腔拼塊打開(kāi)的目的是推出塑件。若塑件在型腔拼塊內側移、完全脫離型腔之前，型芯同時(shí)在開(kāi)模方向從型腔中抽出，塑件會(huì )被刮傷。為了防止類(lèi)似情況，在型芯固定板下加彈簧，在彈簧的輔助作用下，對型芯位移進(jìn)行補償，保證塑件完全脫離型腔后，型芯再在開(kāi)模方向上從型腔中抽出。

2 模具工作過(guò)程

模具結構，模具第一型腔（左側）注射ABS ，第二型腔（右側）注射TPR。模具工作過(guò)程為: 第一型腔的注射噴嘴注射ABS 塑料→第一次開(kāi)模，機械手取出澆注系統凝料→動(dòng)模旋轉180°合?！谝恍颓粐娮熳⑸銩BS 塑料（第二批塑件），同時(shí)第二型腔噴嘴注射TPR塑料→第二次開(kāi)?！?個(gè)不同色的澆注系統凝料取出→動(dòng)模后退，推件板12連同推管將塑件從型芯上刮下→合模進(jìn)行下一次注射。開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模后退，在拉料桿的作用下，將主澆道凝料拉離澆口套。第一型腔內的型芯可以在上推板12中滑動(dòng)，型芯和塑件沒(méi)有脫離。第二型腔內的型芯可脫離塑件，并通過(guò)限位拉桿4限位。